Sistema de Medición HFR
Diseñado para la flexibilidad, el Sistema de medición HFR de Graco admite materiales de dos componentes incluyendo epoxi, siliconas, resinas y más. Con su precisión y repetibilidad, el HFR de Graco le permite encontrar el volumen y la proporción específicos, la primera y cada vez. Reduce los desechos y la necesidad de volver a realizar el mismo trabajo con un dispensado preciso y en base a la proporción.
Configure los componentes esenciales para su aplicación
Seleccione lo que necesita para su material y aplicación, nada más, ni nada menos
Plazos más rápidos: las soluciones de equipos configurados se entregan en su puerta más rápido que una solución diseñada a medida
Mantenimiento más fácil con partes estándar
El servicio está disponible cuando lo necesita a través de la red de distribución global de Graco
Características
- La dispensación precisa y en base a la proporción, reduce el desperdicio de material para un mejor resultado
- Más tecnología, por menos dinero
- Completamente configurable
- Almacena 100 tamaños de disparos y cinco secuencias de 20 posiciones cada una
- La superficie de apoyo compacta ahorra espacio en su planta
- Los controles intuitivos y fáciles de usar simplifican la capacitación
- El USB integrado le permite descargar datos sobre el proceso a una unidad flash para un análisis más detallado
Especificaciones
| HFR | |
| Maximum Fluid Working Pressure | 207 bar, 20.7 MPa |
| Maximum Fluid Temperature | 88°C |
| Fluid Inlet Feed Pressure Range | 3.5 bar, 0.35 MPa to 17.5 bar, 1.75 MPa |
| Fluid Inlets | |
| Component A (Red) | 1/2 npt(f) |
| Component B (Blue) | 3/4 npt(f) |
| Fluid Outlets | |
| Component A (Red) | #8 (1/2 in.) JIC (3/4-16 unf), with #5 (5/16 in.) JIC adapter |
| Component B (Blue) | #10 (5/8 in.) JIC (7/8-14 unf), with #6 (3/8 in.) JIC adapter |
| Fluid Circulation Ports | 1/4 npsm(m), with plastic tubing, 17.5 bar, 1.75 MPa maximum |
| Line Voltage Requirement | 230V / 1 phase and 230V / 3 phase Models: 195-264V, 50/60 Hz400V / 3 phase: 360-440V, 50/60 Hz |
| Amperage Requirement | See Models in instruction manual 313997 |
| Sound Power | 93 dB |
| Heater Power | |
| A (Red) and B (Blue) heaters total, no hose, Heated HFR Models only | 12kW |
| Hydraulic reservoir capacity | 34 liters |
| Recommended hydraulic fluid | Citgo A/W Hydraulic Oil, ISO Grade 46 |
| Weight | |
| Units with 12 kW Heaters | 394 kg |
| Units without heaters | 288 kg |
| Wettet Parts | Aluminum, stainless steel, zinc-plated carbon steel, brass, carbide, chrome, fluoroelastomer, PTFE, ultra-high molecular weight polyethylene, chemically resistant o-rings |
| All other brand names or marks are used for identification purposes and are trademarks of their respective owners. | |
Manual
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El ExactaBlend™ AGP (Advanced Glazing Proportioner): dosificador avanzado de acristalamiento) de Graco proporciona una dosificación con una relación de mezcla correcta en sellantes y adhesivos de dos componentes para muros de cortina, doble acristalamiento y otras aplicaciones. El ExactaBlend AGP de relación de mezcla variable ofrece tecnología avanzada a un precio asequible.
Características
Excelente calidad y relación de la mezcla para la industria del vidrio
- Fácil de utilizar
- La luz verde del sistema indica que los componentes se están dispensando con la relación de mezcla correcta
- Se apaga automáticamente si la relación de mezcla es incorrecta
- Capacidad óptima de dosificación con una relación de mezcla precisa para garantizar la máxima calidad
- La purga fácil y rápida de la base reduce el residuo de material
- La descarga de datos opcional proporciona informes sobre la relación de mezcla, caudal y el consumo del material
Especificaciones
| ExactaBlend AGP Advanced Glazing Proportioner | |
| Maximum fluid working pressure : MD2 or Ultra-lite with flexible hose mixer Installed | 21 MPa, 207 bar |
| Maximum fluid working pressure :Ultra-lite with Tri-core mixer Installed | 28 MPa, 276 bar |
| Incoming Air pressure required: Startup pressures and displacement per cycle may vary based on suction condition, discharge head, air pressure, and fluid type. | 0.6-0.7 MPa, 6.0-7.0 bar |
| Maximum operating temperature | 50°C |
| Voltage range | 90-264 VAC 50/60 Hz 1 phase |
| Maximum amperage | 4 |
| Sound pressure: Sound pressure measured 3.3 feet (1 meter) from equipment. | 82 dB(A) |
| Wetted parts: Refer to specific component manual for more details. | Zinc-plated carbon steel, aluminum ram plate, nitrile rubber wipers, chrome, stainless steel, UHMW polyethylene, PTFE, nylon, Buna-N |
| Inlet/Outlet Sizes | |
| Fluid outlet base | 1/2 npt (f) |
| Fluid outlet catalyst | 1/4 npt (f) |
| Air inlet size | 3/4 npt (f) |
| Weight | |
| All models | 392 kg |
Manual
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EXACTABLEND AGP
Sistemas Proporción Fija y Variable PR70
Los sistemas de proporción fija y variable PR70 de Graco miden, mezclan y dispensan con precisión materiales de viscosidad media a baja para encapsular, sellar y llenar jeringas. Todas las características que necesita, en un diseño compacto y modular.
Características
Las opciones avanzadas personalizan los sistemas de dispensación
- Paquetes de garantía de proporción
- Opción de recirculación
- Control de calefacción integrado a bordo
- Opciones de entrada/salida
- Paquete de recarga automática
- Opciones de sistemas de suministro
Especificaciones
| PR70 and PR70v | |
| Metering Pump Effective Area | 80 to 960 sq mm per side |
| Small Air Cylinder Effective Area | 4560 sq mm |
| Large Air Cylinder Effective Area | 10260 sq mm |
| Maximum Stroke Length | 38.1 mm |
| Minimum Stroke Length | 5.8 mm |
| Volume per Cycle | 2 to 70 cc |
| Pump Cycles | 14.3 to 500 cycles per 1 l |
| Ratios (fixed) | 1:1 to 12:1 (depending upon cylinders selected) |
| Maximum Fluid Working Pressure | 20.7 MPa /207 bar |
| Maximum Air Input Pressure | 0.7 MPa/7 bar |
| Maximum Operating Temperature | 70°C, nylon pistons 50°C UHMWPE pistons or PE Tanks |
| Air Inlet Size | 1/4 NPT female |
| Pump Fluid Outlet Size | -03, -04, -06, -08 or –12 JIC fittings for 4.8 mm, 6.4 mm, 9.5 mm, 12.7 mm, 19.1 mm hoses |
| Wetted Parts | 303/304, 17-4 PH, hard chrome, Chromex™, carbide,Chemical Resistant O-rings, PTFE, nylon, UHMWPE |
| Weight | 55 kg typical with two 7.5 L tanks, 150 kg typical with two 60 L tanks |
| Sound Pressure Level (at typical operator station for machine mounted Dispense Valve) | 82 dBA |
| Compressed Air | Less than 10 scfm typical (varies with cycle times) |
| Electrical Power | 100-240V 50/60Hz, 1 phase for machine – 80 Watts, 208-240V 50/60Hz, 1 phase for heat – 11 kW max, 120 or 240 VAC 50/60Hz, 1 phase for on-board-agitators, 80 Watts, 240 VAC 50/60Hz, 1 phase for off-board-agitators, 600 Watts |
Manual
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Opción de proporción fija PR70:
Materiales de viscosidad media a baja. Desempeño excepcional con materiales de 1:1 a 12:1. Precisión de la válvula de alta presión MD2 con múltiples estilos de asiento y sistema antigoteo ajustable para una dispensación limpia y precisa. Precisión de proporción probada. Múltiples tamaños de tubos para identificar proporciones deseadas específicas y ofrecer una precisión de proporción de +/- 1%
Opción de proporción variable PR70v:
Admite una amplia gama de formulaciones del material Proporción del material de 1:1 a 24:1 Precisión de proporción probada de +/- 1% Versátil – ideal para aplicaciones que usen tamaños de disparo de hasta 70 cc Múltiples niveles de interfaz del usuario para brindar mejor soporte a su aplicación
PR70e: Dispensación confiable a proporción fija a un precio asequible
Sistema básico fácil de usar Materiales de viscosidad media a baja Proporciones de material de 1:1 a 12:1 Exactitud de proporción comprobada de +/- 1 % Válvula MD2 de exactitud a alta presión para la dispensación limpia y precisa
El Therm-O-Flow 20 es un sistema industrial de fusión de volumen que ofrece índices de fundición líderes en la industria para una gran capacidad de producción y precisión en el control de temperatura para obtener mejores resultados finales.
- Calienta y suministra materiales de un solo componente en bidones de 20 litros.
- Ofrece índices de fundición líderes en la industria.
- Suministro elevado para una capacidad productiva mejorada.
- Se integra fácilmente a un segundo dispositivo Therm-O-Flow para un funcionamiento en tándem.
Mejorar la capacidad de producción
Una huella más pequeña le permite colocar la unidad cerca de la aplicación
Capaz de velocidades de fusión de hasta 0,6 kg/min. (1,3 lb/min.)
Reducción de costes de energía
El apagado de la inactividad y el retroceso de la temperatura reduce los costos de energía.
Iniciativas medioambientales
Los motores de aire Graco NXT operan alrededor de 87 decibeles mientras que otros motores comparables operan hasta 103 decibelios
Características
Controles intuitivos
- Los controles EasyKey simplifican la configuración, el funcionamiento y los diagnósticos
- Ofrece una planificación de mantenimiento preventivo
- Monitorea la utilización de material
- Muestra la temperatura real y los valores prefijados de hasta ocho zonas a la vez.
Therm-O-Flow 20 / Mini-5
- Ideal para materiales de viscosidad baja a media
- Duplique la potencia para sus necesidades de altos índices de fundición
- Permite un control preciso de la temperatura de cuatro zonas (estándar). Hasta ocho zonas de calor con una caja opcional de expansión de cuatro zonas
- Capacidades tándem con otros Therm-O-Flow Mini-5’s
- Presenta un President de 15:1 y base de dos bolas.
Especificaciones
| Therm-O-Flow 20 Hot Melt System | |
| Air inlet size | 1/2 npsm(f) |
| Air motor sound data | See air motor instruction manual. |
| Wetted Parts | carbon steel, brass, chrome, zinc, nickel plating, stainless steel (304, 316, 440, and 17–4 PH), alloy steel, ductile iron, PTFE |
| Displacement pump effective area | |
| Merkur and NXT | 8 cm² |
| President | 5.7 cm² |
| Volume per cycle | |
| Merkur and NXT | 192 cm³ |
| President | 62.3 cm³ |
| Pump cycles per 1 gallon (3.8 liters) | |
| Merkur and NXT | 21 |
| President | 61 |
| Ram maximum input pressure | |
| Merkur and NXT | 0.85 MPA, 8.5 bar |
| President | 0.8 MPa, 8.3 bar |
| Maximum pump operating temperature | |
| Merkur and NXT | 204°C |
| President | 204°C |
| Pump fluid outlet size | |
| Merkur and NXT | 1 in npt(f) |
| President | 1/2 in npt(f) |
| Maximum Fluid Working Pressure | |
| Merkur 6.0 in | 15.9 MPa, 159 bar |
| Merkur 7.5 in | 20.7 MPa, 207 bar |
| NXT 6500 | 20.7 MPa, 207 bar |
| President 4.25 in | 12.6 MPa, 125 bar |
| Maximum Air Input Pressure (Pumps) | |
| Merkur 6.0 in | 0.7 MPa, 7 bar |
| Merkur 7.5 in | 0.57 MPa, 5.7 bar |
| NXT 6500 | 0.29 MPa, 2.9 bar |
| President 4.25 in | 0.8 MPa, 8.3 bar |
| Power Requirements | |
| Compressed Air (typical) | 25–50 scfm |
| Voltage (as selected) | 220/240 V, 3-phase, 50/60 Hz |
380/400 V, 3-phase, 50/60 Hz | |
470/490 V, 3-phase, 50/60 Hz | |
575 V, 3-phase, 50/60 Hz | |
| Peak Consumption (includes drum melt grid, pump, and a 6kVa transformer for the 230 V hoses and accessories) | |
| Standard melt grid platen with President pump | 6.4 kVa |
| Standard melt grid platen with Merkur or NXT pump | 8.7 kVa |
| Smooth melt grid platen with President pump | 6.4 kVa |
| Smooth melt grid platen with Merkur or NXT pump | 8.7 kVa |
Manual
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Therm O Flow 20
Sistema Medición PCF
Reduce el desperdicio de material con un control del flujo superior
Utilizado en conjunto con un sistema de suministro de material y una plataforma robótica, el Sistema de medición PCF de Graco asegura un flujo de material preciso y continuo. La tecnología de circuito cerrado brinda ajustes en tiempo real para cambios en las temperaturas, viscosidades, caudal de dosificación o velocidades del robot del material, proporcionándole a su operación un dispensado preciso y continuo. Los componentes del sistema incluyen: Módulo de pantalla avanzado, Placa de fluido, Cable CAN de Graco y Puerta de enlace.
Admite una amplia variedad de materiales:
- Materiales de ambiente, de fusión en templado y termofusibles hasta 400 °F (204 °C).
- Materiales de viscosidad baja a alta.
- Volumen ilimitado.
Características
La próxima generación de medición de precisión
- El control de circuito cerrado «en tiempo real» asegura un dispensado preciso y continuo, mejorando la calidad de las partes y reduciendo el desperdicio de material
- La interfaz del usuario intuitiva simplifica la instalación y reduce el tiempo de capacitación
- Interfaz USB integrada para descargas de información simples – permite un análisis más detallado de los datos sobre el proceso
- Múltiples capacidades de la pistola para productividad adicional – le permite programar hasta cuatro pistolas
- Diseño modular compacto – fácil de instalar, integrar y mantener
- Bajo costo de propiedad – menos partes desgastadas en comparación a los medidores de disparos
Especificaciones
| PCF | |
| Minumum Flow Rates | 25 cc/min with high-resolution (ambient) helical flow meter, 50 cc/min with heated helical flow meter |
| Maximum Flow Rates | 7500 cc/min with high-resolution (ambient) helical flow meter, 22,500 cc/min with heated helical flow meter, 37,500 cc/min with separate flow meter |
| Minimum Fluid Working Pressure (at regulator outlet) | 0.7 MPa/7.0 bar |
| Air Supply Pressure Range | 0.4 – 0.8 MPa/4.1 – 8.3 bar, 10 Micron filtration required |
| Fluid Filtration Required | 500 micron minimum |
| Viscosity Range of Fluids | 10000 to 1000000 cps with helical flow meter |
| Minimum Dispensed Shot Size | 3 cc with high-resolution (ambient) helical flow meter, 6 cc with heated helical flow meter |
| Wetted Parts (meters and fluid plates) | 303, 304, 321, 17–4 stainless steel, tungsten carbide, PTFE, steel, fluoroelastomer |
| Power Supply Voltage Range | 100–240 Vac, 50–60 Hz, single phase |
| Operating Humidity Range | 0 – 90% non-condensing |
| Operating Temperature Range | |
| Control Center | 4°C to 49°C |
| Heated Fluid Plate | 4°C to 204°C |
| 204 CAmbient Fluid Plate | 4°C to 49°C |
| Power Requirements | |
| 100–240 Vac | full load 1.4A, fuse rating-2.5A |
| 240 Vac | full load-4A, fuse rating-4A |
| Maximum Fluid working pressure | |
| Feed Pressure to Fluid Plate (cartridge regulator) | 41.1 MPa/414 bar |
| Feed Pressure to Fluid Plate (mastic regulator) | 34.5 MPa/345 bar |
| At regulator outlet | 31.0 MPa/310 bar |
| At regulator outlet with electric heat components | 24.1 MPa/241 bar |
Manual
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Los sistemas de suministro de Graco D200 entregan de manera confiable selladores de un componente, adhesivos y otros materiales de viscosidad media a alta desde cubos o tambores a sistemas de medición y dispensación.
Para tambores grandes de hasta 200 litros
- D200 de Graco – Para aplicaciones de gran volumen en planta.
- D200s de Graco – Para aplicaciones de servicio pesado de gran volumen de materiales de viscosidad alta.
Proporciona más potencia para materiales difíciles de mover.
Para cubos de hasta 60 litros
Para cubos de 20, 30 y 60 litros. Proporciona las mismas tecnologías probadas de los sistemas más grandes, pero con Motores de aire NXT más pequeños.
- L20c de Graco – Ligero, fácil de subir a un carro de transporte.
- S20 de Graco – Para aplicaciones de bajo volumen de materiales de viscosidad media a alta.
- S20c de Graco – Igual al S20, pero incluye un carro de transporte.
- D60 de Graco – Brinda mayor potencia y un cubo con capacidad de 60 litros.
Para Bidones o Contenedores de hasta 1200 litros .
El sistema de suministro de Uni-Drum puede evacuar depósitos de hasta 1200 litros y otros depósitos de igual tamaño y capacidad.
Bombea y transfiere materiales altamente viscosos desde los tambores a granel con la máxima eficiencia.
Construido para funcionar con otros equipos de alta presión para optimizar el uso del material.
Proporciona más fuerza descendente para materiales difíciles de mover.
Para envases de 1 cuarto (0,95 l) o 1 galón (3,79 l)
La bomba DynaMite de Graco utiliza el motor de aire NXT para proporcionar la energía necesaria para mover materiales viscosos de pequeños contenedores.
Aplicaciones de válvula manual o automática
Ideal para pequeñas células de trabajo de manufactura y aplicaciones de bancos de trabajo industriales
Típico de los fluidos que se manejan:
- Selladores y adhesivos.
- Compuestos de macetas y disipadores de calor.
- Encapsulantes.
- Grasa.
- Tintas y colorantes.
Características
- Los controles únicos en la industria le brindan información inmediata e importante con solo tocar un botón
- Rápida colocación del tambor o cubo
- Los rodillos de los limpiadores se pueden reemplazar en segundos
- El acoplador de desconexión rápida de la bomba, el tensor de montaje y los prensaestopas de cartuchos de la bomba le permiten repararla sin tener que quitarla del ariete
- Las piezas durables y de alta calidad reducen el tiempo de mantenimiento y maximizan el tiempo útil de producción
Especificaciones
| Supply Systems | |
| Max air input pressure (supply system) / Air inlet size | |
| L20c – 2 in elevator, 5 gal (20 l) | 0.7 MPa, 7 bar / 1/2 npsm(f) |
| S20 – 3 in single post, 5 gal (20 l) | 0.9 MPa, 9 bar / 1/2 npt(f) |
| D60 – 3 in dual post, 16 gal (60 l), 5 gal. (20 l), 30 gal | 1.0 MPa, 10 bar / 3/4 npt(f) |
| D200 – 3 in dual post, 55 gal (200 l), 30 gal (115 l),16 gal (60 l), 8 gal (30 l), 5 gal (20 l) | 1.0 MPa, 10 bar / 3/4 npt(f) |
| D200s – 6.5 in dual post, 55 gal (200 l), 30 gal (115 l) | 0.9 MPa, 9 bar / 3/4 npt(f) |
| Max fluid, air working pressure. and weight (displacement pump) | |
For Check-Mate pump packages, see manual 312376. For Dura-Flo pump packages, see manuals 311826, 311828, 311833. | |
| Pump Wetted parts | |
For Check-Mate displacement pumps, see manual 312375. For Dura-Flo displacement pumps, see manuals 311717, 311825, 311827. | |
| Platen Codes: Part number; Wetted parts | |
| B : 257727, 5 gal (20 l), J : 257732, 8 gal (30 l), S : 257737, 16 gal (60 l) | Electroless nickel, polyurethane, nitrile, carbon steel, polyethylene, zinc plated carbon steel, buna, 316 sst, 17-4PH sst |
| C : 257728, 5 gal (20 l), K: 257733, 8 gal (30 l), T: 257740, 16 gal (60 l) | Electroless nickel, polyurethane, carbon steel, polyethylene, nitrile, zinc plated carbon steel, buna, 316 sst 17-4PH sst |
| F : 257729, 5 gal (20 l), L : 257734, 8 gal (30 l), U : 257738, 16 gal (60 l) | Stainless steel, polyurethane, PTFE coated nitrile, polyethylene, nitrile, PTFE, 303 sst, 304 sst, 316 sst, 17-4PH sst |
| G : 257730, 5 gal (20 l), M : 257735, 8 gal (30 l), W : 257739, 16 gal (60 l) | Electroless nickel, aramind reinforced elastomer, rubber- based PSA, nitrile, polyethylene, zinc plated carbon steel, buna, 1018 carbon steel, 304 sst, 316 sst, 17-4PH |
| H : 257731, 5 gal (20 l), R : 257736, 8 gal (30 l), Y : 257741, 16 gal (60 l) | Electroless nickel, aramind reinforced elastomer, rubber- based PSA, polyurethane, polyethylene, nitrile, zinc plated carbon steel, buna, 1018 carbon steel, 304 sst, 316 sst, 17-4PH sst |
| 7 : 255661, 30 gal (115 l) | zinc plated carbon steel, EPDM, sst, fluoroelastomer |
| 8 : 255662, 55 gal (200 l) | PTFE, EPDM, PTFE coated aluminum, zinc plated carbon steel, 316 sst |
| 9 : 255663, 55 gal (200 l) | EPDM, aluminum, zinc plated carbon steel, 316 sst |
| A : 255664, 55 gal (200 l) | PTFE, neoprene, aluminum, zinc plated carbon steel, |
| Ambient operating temperature range (supply system) | |
0- 49°C | |
| Sound data | |
See separate air motor manual. | |
| External power supply requirements (DatraTrak) | |
| AC power units | 100-240 Vac, 50/60 Hz, single phase, 1.2 amps max |
| DC power units | 24 Vdc, 1.2 amps max draw |
Manual
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Sistema Suministro de Sellante D200
